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各种锁紧盘的选用安装顺序

Z7a型锁紧联结盘(按JB/T 7934-1999生产)

选用顺序
1．
当轴的直径为设计第一要求，按设计选定的轴的直径（dw）在本产品目录中选择锁紧盘，并校核其对应的最大传递扭矩(Mt)是否能满足扭矩的需要。
反之，如果扭矩是第一要求，则从目录中根据合适的型号选择所需扭矩（Mt），然后再找出对应的轴直径（dw）。
II
根据选用的锁紧盘，校核轴和轴套的尺寸和强度。
轴套或空心轴的外径（d）与锁紧盘的内径相一致。轴套最小横断面可以安全地传递所规定的扭矩。
III
目录中所列的额定扭矩Mt与额定轴向载苛Pax值是按照锁紧盘所能传递的最大值列出的不含安全系数，校核时，应考虑起动和冲击载荷。
IV
传动扭矩值（Mt）与轴径（dw）之间的关系为线性函数关系，型号目录表中未列出所有对应轴径的额定扭矩，但可以用内插法求出某一轴径可传递的扭矩。
举例说明：
联结一根103mm的轴，要安装一个锁紧盘，其最大传递扭矩确定为12400Nm，选锁紧盘型号规格。
第一步：轴的直径近靠至100mm。、
第二步：在标准系列71型规格表中，找出轴径100mm对应锁紧盘型号为SD140-71，用插放法计算出 103mm轴可传递最大扭矩为17600Nm与20100Nm间的19100Nm。
第三步：核实确定的锁紧盘的尺寸，并设计在图纸上。
第四步：找出规定的加工公差和适用的配合方式。
即：轴和轴套内孔的公差为H7/h6，轴套外径为f7。
第五步：选用锁紧盘，按下列型号订货：锁紧盘SD140-71。
注意事项：
为了保证目录表中所列的扭矩和轴向载荷值，设计图纸时，一定要注明锁紧螺钉按规定的拧紧力矩Ma是非常重要的。
由于锁紧盘和螺钉只是静态受力，不必担心螺钉松驰。
安装与拆卸
锁紧盘在出厂前已做好安装准备，所以首次安装前不必再拆开;
1、拆掉运输中起保护作用的外圈中间隔板。
2、取任意三个锁紧螺钉形成一个等腰三角形，并将它们轻轻拧紧，直至内圈仍可转动为止，用力过猛拧紧会导致内圈产生产生塑性变形。
3、让锁紧盘在轴套上滑动，轴套外圈可加脂润滑。、
注意：轴装进轴套之前切记还要拧紧螺钉。
4、擦净轴及轴套内孔的油脂。
5、将轴插入轴套内孔的油脂。
6、使用测力板手拧紧全部锁紧螺钉。拧紧的方法是按顺序爱渐拧紧，每次只拧到额定力矩的1/4。
用力矩搬手检查拧紧力矩Ma是非常重要的。两个锁紧圈必须保持等距。
拆卸顺序
1、逐渐拧松全部锁紧螺钉，每个循环各螺钉拧松一转的1/4。切勿完全拆除紧螺钉。、
2、拆除轴或从轴上取掉轴套，在套前的轴部发生锈蚀首先必须除掉。
3、从轴套上取下锁紧盘。
4、拆卸的锁紧盘不必完全分解，重装前也不需润滑。锥形面选用二硫化钼（MOS2）润滑剂。锁紧螺钉用含钼润滑脂。损坏的O形坏必须换。

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